โซลูชันการสึกหรอเซรามิกอุตสาหกรรมตามอุตสาหกรรม
การป้องกันการสึกหรอจากเซรามิกสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องจัดการกับของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารละลาย ผง และวัสดุที่มีการสึกหรอสูง- โซลูชันต่างๆ ได้แก่ ไลเนอร์เซรามิกอลูมินา ท่อเซรามิก- คอมโพสิตยางเซรามิก- และสื่อการบดสำหรับการขุด การแปรรูปแร่ ซีเมนต์ การผลิตกระแสไฟฟ้า เหล็ก การจัดการวัสดุจำนวนมาก และการแปรรูปทางเคมี
อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ
การทำเหมืองแร่และการแปรรูปแร่
การป้องกันการสึกหรอสำหรับการจัดการแร่ สารเข้มข้น กากแร่ และสารกัดกร่อน การใช้งานทั่วไป ได้แก่ รางขนถ่าย ฮอปเปอร์ ไซโคลน ท่อสารละลาย ข้องอ จุดขนย้ายสายพานลำเลียง และระบบบด
ซีเมนต์และมวลรวม
การบุเซรามิกสำหรับการจัดการวัสดุและพื้นที่แปรรูปที่สัมผัสกับหินปูน ปูนเม็ด วัตถุดิบซีเมนต์ และมวลรวม การใช้งานทั่วไปได้แก่ รางน้ำ ฮอปเปอร์ จุดถ่ายโอน ท่อ และส่วนไซโคลน
การผลิตถ่านหินและพลังงาน
โซลูชันการสึกหรอสำหรับการลำเลียงถ่านหิน ระบบป้อน และการจัดการขี้เถ้า การใช้งานได้แก่ รางถ่านหิน ท่อป้อน ฮอปเปอร์ ส่วนขนย้าย ข้องอ และส่วนประกอบการจัดการขี้เถ้าที่เลือก
เหล็กและโลหะผสม
การป้องกันด้วยเซรามิกสำหรับการจัดการแร่ โค้ก ซินเตอร์ และของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ พื้นที่ส่วนกลาง ได้แก่ ฮอปเปอร์ รางน้ำ จุดจำหน่าย ส่วนขนย้าย และอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ
ท่าเรือและการจัดการวัสดุเทกอง
โซลูชันการบุสำหรับการขนถ่าย การขนถ่าย และการลำเลียงของแข็งจำนวนมาก การใช้งานทั่วไป ได้แก่ รางขนถ่าย รางขนถ่าย ถังขยะ ฮอปเปอร์ และจุดขนถ่ายสายพานลำเลียง
อุตสาหกรรมเคมีและกระบวนการ
การบุเซรามิกสำหรับการจัดการวัสดุที่เป็นผงและของแข็ง-ในกรณีที่การเสียดสี การกัดเซาะ อุณหภูมิ และความเข้ากันได้ของวัสดุจำเป็นต้องมีการเลือกร่วมกัน
ปัญหาการสึกหรอที่เราจัดการ
การสึกหรอแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน
อนุภาคแข็งที่เลื่อนซ้ำๆ บนพื้นผิวสามารถขจัดโลหะที่สัมผัสออกเมื่อเวลาผ่านไป ไลเนอร์เซรามิกอลูมินาถูกใช้บนพื้นผิวที่เลือกซึ่งมีการเสียดสีจากการเลื่อนอย่างต่อเนื่องเป็นสภาวะการสึกหรอหลัก
การสึกหรอของแรงกระแทก
อนุภาคที่ตกลงหรือเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วสามารถสร้างแรงกระแทกที่มีความเข้มข้นได้ ซับในยางคอมโพสิตเซรามิก-ถือได้ว่าเกิดขึ้นที่การเสียดสีพร้อมกับการกระแทกซ้ำๆ
การพังทลาย
ของแข็งหรือสารละลายที่มีความเร็วสูง-สามารถทำให้เกิดการสึกหรอที่ส่วนโค้ง ทางออก การเปลี่ยนผ่าน และการเปลี่ยนแปลงทิศทางการไหล ท่อ ข้อศอก และส่วนประกอบที่มีรูปทรงเป็นเซรามิก-เป็นทางเลือกในการบุสำหรับพื้นที่เหล่านี้
การสึกหรอแบบผสมผสาน
อุปกรณ์อุตสาหกรรมมักประสบกับกลไกการสึกหรอหลายประการที่ตำแหน่งเดียวกัน ขนาดอนุภาค ความแข็ง พลังงานกระแทก ความเร็วการไหล อุณหภูมิ และความชื้น ควรได้รับการประเมินร่วมกันก่อนที่จะกำหนดโครงสร้างซับใน
โซลูชั่นอุตสาหกรรม
การทำเหมืองแร่และการแปรรูปแร่
แร่และแร่ธาตุเข้มข้นสามารถทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรง การกระแทก และการกัดเซาะของสารละลายได้ รางถ่ายโอนต้องให้ความสนใจกับโซนกระแทกและการไหลของวัสดุ ในขณะที่ท่อและข้อศอกของสารละลายต้องคำนึงถึงความเร็ว ความเข้มข้นของของแข็ง และรูปทรงโค้งงอ ซับอลูมินา คอมโพสิตยาง-เซรามิก ท่อบุเซรามิก- และสื่อการเจียรสามารถระบุได้ตามสภาพการใช้งาน
ซีเมนต์และมวลรวม
หินปูน ปูนเม็ด และวัสดุรวมจะสร้างรูปแบบการสึกหรอที่แตกต่างกันตามขนาดอนุภาค ทิศทางการไหล และตำแหน่งที่กระแทก กระเบื้องเซรามิคและแผ่นกันสึกสามารถกำหนดค่าได้สำหรับราง ฮอปเปอร์ จุดถ่ายโอน และส่วนการประมวลผล การบุท่อและไซโคลนต้องคำนึงถึงขนาดภายในและความเร็วของวัสดุ
การผลิตถ่านหินและพลังงาน
ระบบขนถ่ายถ่านหินมักผสมผสานการเสียดสีแบบเลื่อนกับการกระแทกและการกัดเซาะของอนุภาค รางน้ำ ฮอปเปอร์ และจุดถ่ายโอนอาจต้องใช้โครงสร้างไลเนอร์ที่แตกต่างกันภายในระบบเดียวกัน ท่อและข้องอบุเซรามิก-มีจำหน่ายสำหรับส่วนการลำเลียงที่เลือกซึ่งมีการเสียดสีเข้มข้น
เหล็กและโลหะผสม
โค้ก ซินเตอร์ และแร่สามารถสร้างการสึกหรอแบบเข้มข้นที่บริเวณขนถ่ายและระบายออก การเลือกไลเนอร์ควรคำนึงถึงขนาดอนุภาค พลังงานกระแทก อุณหภูมิในการทำงาน รูปแบบการไหล และรูปทรงของอุปกรณ์ โครงสร้างอลูมินาเซรามิก ZTA และคอมโพสิตให้ตัวเลือกวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับโซนการสึกหรอเฉพาะ
ท่าเรือและการจัดการวัสดุเทกอง
การไหลของวัสดุในปริมาณมาก-ทำให้มีการโหลดซ้ำๆ บนราง ถังขยะ ฮอปเปอร์ และจุดถ่ายโอน การออกแบบไลเนอร์ควรสะท้อนถึงประเภทของวัสดุ ขนาดอนุภาค ความสูงของการตก โซนกระแทก ทิศทางการไหล และการเข้าถึงการบำรุงรักษา กระเบื้องเซรามิค แผ่น และซับคอมโพสิตสามารถกำหนดค่าสำหรับส่วนต่างๆ ของระบบการจัดการได้
อุตสาหกรรมเคมีและกระบวนการ
การลำเลียงวัสดุที่เป็นผงและของแข็ง-อาจทำให้เกิดการเสียดสีและการสึกกร่อนภายในท่อ ข้องอ ฮอปเปอร์ และส่วนการจัดการ ควรตรวจสอบอุณหภูมิ คุณลักษณะของอนุภาค ความเร็วการไหล และความเข้ากันได้ของวัสดุ ก่อนที่จะกำหนดเกรดเซรามิก ความหนา และโครงสร้างการติดตั้ง
อุปกรณ์และการใช้งานทั่วไป
รางน้ำและฮอปเปอร์
กระเบื้องเซรามิก แผ่น และวัสดุบุคอมโพสิตสามารถปกป้องพื้นผิวที่มีการสึกหรอสูง-ภายในรางป้อน รางขนย้าย ฮอปเปอร์ และถัง ความหนาและรูปร่างของไลเนอร์สามารถปรับให้เข้ากับโซนการสึกหรอและพื้นที่การติดตั้งได้
ท่อและข้อศอก
ท่อและข้อศอกบุด้วยเซรามิก-ใช้สำหรับลำเลียงของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผง และของเหลวข้นที่เลือก เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง รัศมีการโค้งงอ ความเร็วการไหล และความหนาของซับในส่งผลต่อการกำหนดค่าภายใน
พายุไซโคลนและจุดถ่ายโอน
ส่วนพายุไซโคลน ช่องทางออก และจุดถ่ายโอนอาจเกิดการกัดเซาะแบบเข้มข้นที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงทิศทางและความเร็วของวัสดุสูง สามารถระบุการบุเซรามิกเฉพาะจุดสำหรับพื้นที่รับภาระการสึกหรอสูงสุด
ระบบบด
การเลือกสื่อการเจียรขึ้นอยู่กับวัสดุที่ผ่านกระบวนการ โครงร่างของโรงสี ขนาดอนุภาค และสภาวะการเจียร ตัวกลางอลูมินา เซอร์โคเนีย เซอร์โคเนียมซิลิเกต และ ZTA ให้คุณลักษณะวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการเจียรและการกระจายตัว
วิธีที่เราเลือกโซลูชันการสึกหรอที่เหมาะสม
.
วัสดุ
ระบุวัสดุที่ได้รับการจัดการ ขนาดอนุภาค ความแข็ง ความชื้น และความเข้มข้นของของแข็ง พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดเงื่อนไขการสัมผัสและการไหลพื้นฐาน
01
กลไกการสึกหรอ
ตรวจสอบว่าสภาวะหลักคือการเลื่อน การเสียดสี การกระแทก การกัดเซาะ หรือการรวมกัน กลไกการสึกหรอที่แตกต่างกันต้องใช้โครงสร้างเซรามิกและความหนาที่แตกต่างกัน
02
สภาพการทำงาน
ตรวจสอบปริมาณงาน ความเร็วของวัสดุ อุณหภูมิ ความดัน และรอบการทำงาน ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลต่อเกรดเซรามิก ความหนา โครงสร้างแผ่นรองหลัง และวิธีการติดตั้ง
03
เรขาคณิตของอุปกรณ์
ขนาด พื้นผิวโค้ง เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ รัศมีการโค้งงอ ทิศทางการไหล และพื้นที่การติดตั้งที่มีอยู่จะกำหนดรูปทรงของไลเนอร์ที่ต้องการ
04
การก่อสร้างไลเนอร์
การก่อสร้างขั้นสุดท้ายอาจรวมถึงเกรดเซรามิก ความหนา รูปร่างของกระเบื้อง วัสดุรองพื้น วิธีการติด และโครงร่างแบบโมดูลาร์ การเลือกควรตรงกับโซนการสึกหรอจริงมากกว่าชื่ออุปกรณ์เพียงอย่างเดียว
05
อลูมินาเซรามิกสวมสมุทร
ไลเนอร์เซรามิกอลูมินามีจำหน่ายในเกรด ความหนา และรูปร่างที่แตกต่างกันสำหรับพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การกำหนดค่าต่างๆ ได้แก่ กระเบื้อง แผ่น ชิ้นส่วนหกเหลี่ยม และส่วนประกอบที่มีรูปร่าง
เซรามิก-ไลเนอร์ยางคอมโพสิต
พื้นผิวสึกหรอแบบเซรามิกพร้อมแผ่นรองยางสามารถใช้ได้ในกรณีที่เกิดการเสียดสีและการกระแทกร่วมกัน โครงสร้างแผงยังเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับพื้นที่ซับในที่ใหญ่ขึ้น
เซรามิก-ท่อและข้อศอก
สามารถกำหนดค่าการบุเซรามิกภายในสำหรับระบบลำเลียงที่เลือกซึ่งจัดการของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผง และสารละลาย สามารถผลิตส่วนตรงและส่วนประกอบโค้งได้ตามขนาดที่ต้องการ
ZTA และส่วนประกอบเซรามิก
ZTA และโครงสร้างเซรามิกอื่นๆ มีตัวเลือกวัสดุเพิ่มเติมในกรณีที่การใช้งานต้องการความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวของการแตกหักที่แตกต่างกัน
สื่อบด
ตัวกลางการเจียรอลูมินา เซอร์โคเนีย เซอร์โคเนียมซิลิเกต และ ZTA รองรับข้อกำหนดการเจียร การกัด และการกระจายตัวที่แตกต่างกันไปตามสภาวะของวัสดุและกระบวนการ
วิศวกรรมและการปรับแต่ง
การวาดภาพ-การผลิตแบบอิง
ไลเนอร์แบบกำหนดเองสามารถทำตามแบบอุปกรณ์ ขนาดที่วัดได้ และรูปแบบการติดตั้ง ข้อมูลการวาดช่วยกำหนดรูปทรงที่ต้องการก่อนการผลิต
01
รูปร่างพิเศษ
การกำหนดค่าที่ใช้ได้ ได้แก่ กระเบื้อง แผ่น ชิ้นหกเหลี่ยมและสี่เหลี่ยมคางหมู ส่วนโค้ง และรูปทรงเฉพาะการใช้งานอื่นๆ-
02
การก่อสร้างคอมโพสิต
แผงยางเซรามิก-และโครงสร้างซับในแบบรวมสามารถกำหนดค่าสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเสียดสีและการกระแทก
03
ส่วนประกอบท่อ
ท่อ ข้อศอก และส่วนที่มีรูปร่างเป็นเซรามิก-สามารถระบุได้จากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความยาว รัศมีการโค้งงอ การจัดเรียงหน้าแปลน และข้อกำหนดการบุภายใน
04
สำหรับใบเสนอราคา ข้อมูลทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ แบบร่าง ขนาด วัสดุที่ใช้จัดการ ขนาดอนุภาค อุณหภูมิในการทำงาน ปริมาณงาน โครงสร้างซับที่มีอยู่ ปริมาณที่ต้องการ และข้อกำหนดในการติดตั้ง
คุณภาพและการผลิต
การควบคุมวัสดุ
มีการตรวจสอบองค์ประกอบเซรามิกและคุณสมบัติของวัสดุตามเกรดผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุ
การขึ้นรูปและการเผาผนึก
สภาวะการขึ้นรูป การทำแห้ง และการเผาผนึกมีอิทธิพลต่อความหนาแน่น ความแข็งแรง ความแข็ง และความสม่ำเสมอของขนาดเซรามิก
เครื่องจักรกลและการตรวจสอบ
ส่วนประกอบสำเร็จรูปสามารถตรวจสอบมิติ สภาพพื้นผิว และคุณสมบัติทางเทคนิคที่ระบุก่อนจัดส่ง
ข้อมูลทางเทคนิค
ข้อมูลผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปอาจรวมถึงปริมาณอลูมินา ความหนาแน่น ความแข็ง การดูดซึมน้ำ ความต้านทานแรงดัดงอ ความเหนียวแตกหัก และความทนทานต่อขนาด
หลักฐานการสมัคร
ข้อมูลการสมัคร:การประเมินการสึกหรอเริ่มต้นด้วยสภาพการทำงาน รูปทรงของอุปกรณ์ และวัสดุที่ได้รับการจัดการ จากนั้นการเลือกผลิตภัณฑ์จะเชื่อมโยงกับสภาพแวดล้อมการสึกหรอจริง
ข้อมูลอุปกรณ์:ระบุประเภทอุปกรณ์ ตำแหน่งการสึกหรอ ขนาด ทิศทางการไหล พื้นที่ซับใน และการก่อสร้างที่มีอยู่
ข้อมูลวัสดุ:วัสดุที่จับ ขนาดอนุภาค ความแข็ง ความชื้น และความเข้มข้นของของแข็ง ช่วยกำหนดเงื่อนไขการสัมผัสและกลไกการสึกหรอ
ข้อมูลเว็บไซต์:ภาพถ่าย ภาพวาด และรูปภาพส่วนประกอบที่สวมใส่-สามารถแสดงรูปแบบการสึกหรอ พื้นที่ติดตั้ง โครงสร้างโดยรอบ และพื้นที่ในการติดตั้งที่มีอยู่
รายละเอียดเหล่านี้สนับสนุนการเลือกเกรดเซรามิก ความหนา รูปทรง โครงสร้างแผ่นรองหลัง และการกำหนดค่าการติดตั้ง
บอกเราเกี่ยวกับปัญหาการสึกหรอของคุณ
รายละเอียดการสมัคร
อุตสาหกรรม ประเภทอุปกรณ์ วัสดุที่ใช้จัดการ ขนาดอนุภาค และสภาพการสึกหรอหลัก
สภาพการทำงาน
อุณหภูมิ ปริมาณงาน ความเร็วของวัสดุ ความดัน และวงจรการทำงาน
การก่อสร้างที่มีอยู่
วัสดุซับในปัจจุบัน ความหนา ขนาด และตำแหน่งการสึกหรอ
ภาพวาดและภาพถ่าย
ภาพวาดของอุปกรณ์ ขนาด รูปภาพส่วนประกอบ-ที่สวมใส่ และรายละเอียดการติดตั้งช่วยกำหนดการกำหนดค่าที่จำเป็น
ปริมาณที่ต้องการ
รวมถึงปริมาณ ข้อกำหนดด้านมิติ ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ และข้อมูลการจัดส่ง
