ซับจุดถ่ายโอนเซรามิก
ผู้ผลิตซับจุดถ่ายโอนเซรามิกและผู้จัดจำหน่ายทั่วโลก
เราผลิตแผ่นบุรองจุดถ่ายโอนแบบเซรามิกสำหรับพื้นที่ขนถ่ายวัสดุปริมาณมากซึ่งต้องเผชิญกับแรงกระแทกและการไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ด้วยประสบการณ์การผลิตเซรามิกมากกว่า 25 ปี พื้นที่การผลิตมากกว่า 30,000 ตร.ม. สายการผลิตอัตโนมัติ 3 สายการผลิต และกำลังการผลิตเซรามิกต้านทานการสึกหรอ-ต่อปีมากกว่า 30,000 เมตริกตัน เราจัดหาโครงสร้างซับอลูมินาเซรามิกและคอมโพสิตสำหรับรางขนย้าย พื้นที่บรรทุก โซนระบาย ฮอปเปอร์ และถังขยะ สามารถระบุเกรดเซรามิก ความหนา ขนาด และโครงสร้างซับตามการใช้งานได้
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
การประยุกต์ใช้งาน-วิศวกรรมพื้นฐาน
ข้อกำหนดของแผ่นซับจุดถ่ายโอนสามารถตรวจสอบได้จากการไหลของวัสดุ ขนาดอนุภาค ตำแหน่งกระแทก รูปทรงของรางน้ำ และพื้นที่การติดตั้ง ซึ่งจะช่วยกำหนดโครงร่างของไลเนอร์จากสภาพการทำงานจริง
ความยืดหยุ่นในการผลิต
ขนาดกระเบื้อง รูปร่าง ความหนา และโครงสร้างคอมโพสิตที่แตกต่างกันสามารถจัดเรียงสำหรับเค้าโครงซับเฉพาะได้ การผลิตสามารถเป็นไปตามแบบที่ได้รับการยืนยันและข้อกำหนดด้านมิติ แทนที่จะเป็นการกำหนดค่าคงที่เพียงรายการเดียว
การควบคุมข้อมูลจำเพาะ
คุณสมบัติของเกรดเซรามิกและวัสดุหลักถูกกำหนดโดยข้อมูลทางเทคนิคที่วัดได้ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สามารถยืนยันได้ก่อนการผลิตเพื่อการตรวจสอบทางวิศวกรรม บันทึกการจัดซื้อ และเอกสารประกอบโครงการ
ประสานงานสั่งซื้อ
ข้อกำหนดทางเทคนิค ปริมาณ ภาพวาด บรรจุภัณฑ์และรายละเอียดการจัดส่งสามารถยืนยันได้ในระหว่างขั้นตอนการสั่งซื้อ ข้อมูลนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงที่ชัดเจนตั้งแต่ใบเสนอราคาเริ่มแรกจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย
การใช้งานซับจุดถ่ายโอน

รางโอน
แผ่นปิดเซรามิกช่วยปกป้องพื้นผิวรางน้ำที่วัสดุเทกองเปลี่ยนทิศทางหรือเคลื่อนที่ระหว่างส่วนลำเลียง
กำลังโหลดพื้นที่
โครงสร้างเซรามิกคอมโพสิตสามารถใช้เมื่อวัสดุเข้ามาจากตำแหน่งที่สูงขึ้น และสร้างแรงกระแทกซ้ำๆ บนพื้นผิวรับ
พื้นที่จำหน่าย
ซับเซรามิกช่วยปกป้องพื้นผิวที่สัมผัสกับการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องหลังจากการปล่อยออกจากส่วนการลำเลียงหรือการประมวลผล
ฮอปเปอร์และถังขยะ
ไลเนอร์ช่วยปกป้องพื้นผิวภายในระหว่างการขนถ่าย การจัดเก็บ และการปล่อยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมาก
การจัดการวัสดุจำนวนมาก
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การทำเหมือง การแปรรูปแร่ ซีเมนต์ มวลรวม เหล็ก การผลิตกระแสไฟฟ้า และการดำเนินการจัดการวัสดุปริมาณมากอื่นๆ
ตัวเลือกโครงสร้างซับเซรามิก
อลูมินาเซรามิค
อลูมินาเซรามิกมีพื้นผิวการทำงานที่หนาแน่นสำหรับการใช้งานที่มีการเสียดสีแบบเลื่อนเป็นกลไกการสึกหรอหลัก สามารถเลือกเกรดและความหนาเซรามิกได้ตามสภาพการใช้งาน
เซรามิก-ยางคอมโพสิต
ชิ้นส่วนเซรามิกสามารถรวมเข้ากับแผ่นรองยางซึ่งเกิดการกระแทกและการเสียดสีร่วมกัน เซรามิกให้พื้นผิวสึกหรอในขณะที่ชั้นยางรองรับการจัดการแรงกระแทก
เซรามิก-เหล็กคอมโพสิต
ส่วนประกอบเซรามิกสามารถใช้ร่วมกับแผ่นรองหลังที่เป็นเหล็กได้ โดยต้องมีโครงสร้างรองรับที่แข็งแกร่งและการจัดวางการยึดเชิงกลตามที่กำหนด
การสมัคร-โครงสร้างที่ตรงกัน
ควรเลือกความหนาของเซรามิค รูปทรงของกระเบื้อง วัสดุรองพื้น และวิธีการยึดติด โดยพิจารณาจากการไหลของวัสดุ สภาพการกระแทก รูปทรงของอุปกรณ์ และพื้นที่การติดตั้ง

การเลือกเกรดเซรามิกและวัสดุ
เนื้อหาอลูมินา
เกรดเซรามิกอลูมินาหลักประกอบด้วย Al₂O₃ 92%, 95%, 97% และ 99% การเลือกเกรดควรพิจารณาถึงการจัดการวัสดุ ระดับการเสียดสี และคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
ความหนาแน่นและความแข็ง
ความหนาแน่นและความแข็งรวมให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์เมื่อเปรียบเทียบเกรดเซรามิก อลูมินาเซรามิกมีความแข็ง Mohs อยู่ที่ 9
ความเหนียวแตกหัก
ความทนทานต่อการแตกหักนั้นสัมพันธ์กันในกรณีที่ส่วนประกอบเซรามิกต้องรับภาระทางกลซ้ำหลายครั้ง ควรตรวจสอบสภาวะการกระแทกพร้อมกับข้อกำหนดการเสียดสีเมื่อเลือกเกรด
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
คุณสมบัติ |
TW92 |
TW95 |
TW97 |
TW99 |
|
เนื้อหาอัล₂O₃ |
มากกว่าหรือเท่ากับ 92% |
มากกว่าหรือเท่ากับ 95% |
มากกว่าหรือเท่ากับ 97% |
มากกว่าหรือเท่ากับ 99% |
|
ความแข็งของวิกเกอร์ส HV50 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 970 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 975 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1300 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1450 |
|
การดูดซึมน้ำ |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% |
|
ความเหนียวแตกหัก |
4.60 MPa·m¹/² |
4.65 MPa·m¹/² |
5.20 MPa·m¹/² |
5.50 MPa·m1/² |
|
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม |
มากกว่าหรือเท่ากับ 3.63 ก./ซม.³ |
มากกว่าหรือเท่ากับ 3.65 ก./ซม.³ |
มากกว่าหรือเท่ากับ 3.80 ก./ซม.³ |
มากกว่าหรือเท่ากับ 3.85 ก./ซม.³ |
การปรับแต่งขนาด ความหนา และรูปร่าง
มิติข้อมูลที่กำหนดเอง
สามารถระบุความยาว ความกว้าง และความหนาของไลเนอร์ได้ตามพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน สามารถเตรียมกระเบื้อง บล็อก และแผงประกอบแต่ละชิ้นสำหรับเค้าโครงซับที่แตกต่างกันได้
ช่วงความหนา
ความหนาของเซรามิคสามารถเลือกได้ตามขนาดกระเบื้อง ขนาดอนุภาคของวัสดุ สภาพแรงกระแทก และพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่ายครอบคลุมการกำหนดค่าความหนาต่างๆ สำหรับการใช้งานจุดถ่ายโอน
ส่วนประกอบที่มีรูปร่าง
ส่วนประกอบเซรามิกแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม โค้ง และการใช้งาน-สามารถผลิตได้ตามพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันและเค้าโครงของไลเนอร์
การวาดภาพ-การผลิตแบบอิง
สามารถตรวจสอบแบบร่างอุปกรณ์และเค้าโครงไลเนอร์ได้ก่อนการผลิต ขนาด ตำแหน่งรู รายละเอียดขอบ การจัดเตรียมข้อต่อ และข้อกำหนดในการยึดสามารถรวมเข้ากับการออกแบบที่ได้รับการยืนยันแล้ว
ตัวเลือกการติดตั้ง
การติดกาว
การติดตั้งการยึดเหนี่ยวสามารถใช้ได้ในสภาพของพื้นผิว อุณหภูมิการทำงาน และสภาพแวดล้อมในการให้บริการที่เหมาะสมสำหรับการติดกาว
การซ่อมเครื่องกล
สามารถใช้การยึดเชิงกลได้เมื่อจำเป็นต้องยึดเข้ากับโครงสร้างรองรับโดยตรง ตำแหน่งการยึดควรได้รับการยืนยันในระหว่างการตรวจสอบมิติ
เหล็ก-การติดตั้งแบบมีแบ็คอัพ
โครงสร้างที่หนุนด้วยเหล็ก-มีโครงสร้างรองรับที่แข็งแกร่งสำหรับส่วนประกอบเซรามิก และช่วยให้สามารถจัดเตรียมการยึดเชิงกลตามที่กำหนดไว้
การวางแผนการติดตั้ง
ควรยืนยันวิธีการติดตั้งพร้อมกับขนาดของไลเนอร์ โครงสร้างส่วนรองรับ พื้นที่เข้าถึง และข้อกำหนดในการเปลี่ยนที่วางแผนไว้

วัสดุ:ระบุประเภทวัสดุ ขนาดอนุภาค สภาพความชื้น และคุณลักษณะมวลรวม รายละเอียดเหล่านี้กำหนดสภาพแวดล้อมการสวมใส่ในการทำงาน
ผลกระทบ:ระบุความสูงของการตก ขนาดอนุภาค ทิศทางการไหลของวัสดุ และตำแหน่งการกระแทกหลัก ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลต่อความหนาของเซรามิกและโครงสร้างซับใน
การขัดถู:ระบุว่าพื้นที่ทำงานส่วนใหญ่เผชิญกับการเสียดสีจากการเลื่อน การกระแทกโดยตรง หรือทั้งสองอย่างรวมกัน ซึ่งจะช่วยกำหนดเกรดเซรามิกและการกำหนดค่าแผ่นรองหลัง
อุปกรณ์:จัดเตรียมขนาดราง ฮอปเปอร์ หรือจุดถ่ายโอน รูปทรงพื้นผิว และพื้นที่การติดตั้งที่พร้อมใช้งานสำหรับการวางแผนซับ
การติดตั้ง:ยืนยันวิธีการติดตั้ง จุดยึด และข้อกำหนดในการเข้าถึงที่ต้องการ ก่อนที่เค้าโครงไลเนอร์จะเสร็จสิ้น
การแปรรูปเซรามิก:ส่วนประกอบเซรามิกอลูมินาถูกควบคุมตามเกรดที่เลือก การขึ้นรูปและการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-จะสร้างความหนาแน่นและคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ
กำลังการผลิต:ประสบการณ์การผลิตเซรามิกมากกว่า 25 ปี สายการผลิตอัตโนมัติสามสาย และกำลังการผลิตเซรามิกต้านทานการสึกหรอ-ต่อปีมากกว่า 30,000 เมตริกตัน สนับสนุนการผลิตทางอุตสาหกรรมตามปกติ
การตรวจสอบวัสดุ:การตรวจสอบสามารถครอบคลุมปริมาณอลูมินา ความหนาแน่น ความแข็ง การดูดซึมน้ำ ความเหนียวแตกหัก ขนาด และสภาพพื้นผิวตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่เลือก
การควบคุมมิติ:ส่วนประกอบเซรามิกที่เสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบกับขนาดที่ได้รับการยืนยัน เพื่อให้กระเบื้องและแผงแต่ละชิ้นเป็นไปตามแผนผังซับที่วางแผนไว้

การรับรองและเอกสารคุณภาพ
ISO9001
การรับรองมาตรฐาน ISO 9001 สนับสนุนระบบการจัดการคุณภาพที่ใช้สำหรับการผลิตและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง
ISO 14001
การรับรองมาตรฐาน ISO 14001 ครอบคลุมถึงระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
ISO 45001
การรับรองมาตรฐาน ISO 45001 ครอบคลุมถึงระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
เอกสารทางเทคนิค
สามารถยืนยันข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อมูลการตรวจสอบได้ตามเกรดเซรามิกและโครงร่างไลเนอร์ที่เลือก
บรรจุภัณฑ์และบริการหลังการขาย-
บรรจุภัณฑ์ส่งออก
ผลิตภัณฑ์เซรามิกสามารถบรรจุในกล่องหรือถุง PP และยึดไว้บนพาเลทไม้รมยาตามขนาดของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการจัดส่ง
ประสานงานจัดส่ง
สามารถยืนยันปริมาณผลิตภัณฑ์ การจัดเตรียมการบรรจุ และรายละเอียดการจัดส่งก่อนจัดส่งได้ เพื่อรองรับการจัดซื้อระหว่างประเทศและการวางแผนลอจิสติกส์
การสนับสนุนลูกค้า
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ การสื่อสารคำสั่งซื้อ และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับโครงการ-สามารถประสานงานได้ทั้งก่อนและหลังการจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย

ขอใบเสนอราคาแผ่นซับจุดถ่ายโอนเซรามิก
ส่งเงื่อนไขวัสดุ ขนาดจุดถ่ายโอน เค้าโครงของไลเนอร์ และข้อกำหนดในการติดตั้ง สามารถรวมภาพวาดหรือขนาดซับที่มีอยู่เพื่อตรวจสอบได้ จากนั้นจะสามารถยืนยันเกรด โครงสร้าง ขนาด และข้อกำหนดการบรรจุเซรามิกสำหรับใบเสนอราคาได้




