แผงเซรามิกเหล็กยาง

แนะนำผลิตภัณฑ์

แผงเซรามิกเหล็กยาง (แผ่นคอมโพสิตเซรามิกสาม-ใน-แผ่นเดียว) เป็นระบบป้องกันการสึกหรอหลายชั้นที่ผสมผสานความต้านทานการเสียดสีของเซรามิกอลูมินาความหนาแน่นสูง การดูดซับแรงกระแทกของยางวัลคาไนซ์ และความแข็งแรงของโครงสร้างของแผ่นรองหลังที่เป็นเหล็ก มันถูกใช้ในรางเหมืองแร่ ระบบขนถ่ายถ่านหินของโรงไฟฟ้า จุดถ่ายโอนปูนซีเมนต์ เส้นเผาผนึกของโรงถลุงเหล็ก และอาคารผู้โดยสารขนถ่ายเรือ ยางจะดูดซับพลังงานกระแทกซึ่งจะทำให้แผ่นเซรามิกบริสุทธิ์แตกสลาย เหล็กให้ความแข็งแกร่งและการติดตั้งแบบสลักเกลียวที่เรียบง่าย ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาการแตกร้าวของไลเนอร์ภายใต้ก้อนหนักหรือการหลุดออกภายใต้การสั่นสะเทือน สำหรับผู้ซื้อขายส่ง หมายถึงผลิตภัณฑ์เดียวที่รองรับทั้งโซนที่มีแรงกระแทกสูงและโซนการเสียดสีสูง

ลักษณะสำคัญ

คุณสมบัติสี่ประการที่กำหนดแผงเซรามิกเหล็กยาง:

ชั้นสึกหรอของเซรามิกกระเบื้องหรือบล็อกอลูมินาความบริสุทธิ์สูง (92–95% Al₂O₃) มีความแข็ง Mohs อยู่ที่ 9 ต้านทานการเสียดสีจากการเลื่อนจากแร่ ถ่านหิน ซีเมนต์ และเถ้า

ชั้นกันกระแทกยางยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์วัลคาไนซ์ (ความแข็งฝั่ง 45–65) ดูดซับพลังงานกระแทก มันบีบอัดเป็นก้อนหนัก ป้องกันไม่ให้เซรามิกแตกร้าว และลดเสียงรบกวน

แผ่นรองเหล็ก.แผ่นเหล็กคาร์บอน (โดยทั่วไปมีความหนา 3–10 มม.) ให้ความแข็งแรงทางกลและทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น สามารถยึดแผงเข้ากับอุปกรณ์ได้โดยตรงโดยใช้โบลท์เทเปอร์จมโดยไม่มีเวลาในการแข็งตัว

พันธะวัลคาไนซ์ร้อนกระเบื้องเซรามิกจะถูกยึดติดทางเคมีกับชั้นยางภายใต้ความร้อนและแรงดัน ไม่ใช่แค่การติดกาวเท่านั้น สิ่งนี้จะสร้างพันธะที่จะไม่แยกออกจากกันภายใต้แรงสั่นสะเทือนหรือวงจรความร้อน

คำสำคัญ: แผงเซรามิกเหล็กยาง แผ่นสึกหรอคอมโพสิตสาม-ใน-เดียว แผ่นซับเหล็กยางอลูมินา แผงเซรามิกทนแรงกระแทก

วัสดุ โครงสร้าง และการผลิต

องค์ประกอบของวัสดุกระเบื้องเซรามิกเป็นอลูมินาความหนาแน่นสูง (เกรด 92%, 95% หรือ ZTA) ยางเป็นยางธรรมชาติสูตรหรือสารประกอบ SBR ซึ่งมักมีสารหน่วงการติดไฟสำหรับการใช้งานในโรงไฟฟ้า แผ่นรองหลังทำจากเหล็กเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนอ่อน (เช่น Q235B หรือ A36) โดยทั่วไปมีความหนา 5–6 มม. การออกแบบบางแบบมีโบลท์เทเปอร์จมที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าบนแผ่นเหล็กเพื่อการติดตั้งโบลท์ออนทันที

โครงสร้างเป็นชั้นๆแผงนี้เป็นเหมือนแซนด์วิชอย่างแท้จริง: แผ่นฐานเหล็กที่ด้านล่าง ชั้นยางวัลคาไนซ์ตรงกลาง และกระเบื้องเซรามิกที่ฝังอยู่ในยางที่ด้านบน ยางล้อมรอบด้านข้างของกระเบื้องแต่ละแผ่นอย่างสมบูรณ์เพื่อปิดช่องว่าง พื้นผิวกระเบื้องเรียบเสมอกับยางหรือยกขึ้นเล็กน้อย

กระบวนการผลิตกระบวนการนี้ใช้การหลอมโลหะแบบร้อน แผ่นยางได้รับการบ่มบางส่วน กระเบื้องเซรามิกจะถูกวางลงในยางในแม่พิมพ์ และแผ่นรองเหล็กอยู่ในตำแหน่ง จากนั้นชุดประกอบจะถูกให้ความร้อนภายใต้แรงกดดันในเครื่องอัดวัลคาไนซ์ ยางจะไหลไปรอบๆ กระเบื้องและเกาะติดทางเคมีกับทั้งเซรามิกและเหล็ก หลังจากการวัลคาไนซ์ แผงจะถูกตัดแต่งและถอดยางแฟลชออก ผู้ผลิตบางรายใช้กระบวนการสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้ติดเซรามิกกับยาง จากนั้นจึงติดยางกับเหล็กโดยใช้กาวพิเศษ

การควบคุมคุณภาพแต่ละชุดได้รับการทดสอบความแข็งแรงของการลอกของยาง-เซรามิก ( มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5 MPa), การยึดเกาะของยาง-เหล็ก ( มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5 MPa), ความแข็งของเซรามิก (HRA มากกว่าหรือเท่ากับ 85), ความหนาแน่นรวม ( มากกว่าหรือเท่ากับ 3.6 กรัม/ซม.) และการดูดซึมน้ำ ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%) แผงที่มีช่องว่าง การยึดเกาะไม่ดี หรือกระเบื้องไม่ตรงแนวจะถูกปฏิเสธ จากนั้นส่วนประกอบทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของมิติก่อนจัดส่ง

สิ่งที่ทำให้ Tecera แตกต่างซัพพลายเออร์หลายรายตัดมุมโดยใช้กาวติดเย็นแทนการหลอมโลหะด้วยความร้อน ความแตกต่างเป็นสิ่งสำคัญ กาวที่ยึดติดด้วยความเย็นสามารถทำให้นิ่มลงได้เมื่อได้รับความร้อน อายุภายใต้แสง UV หรือแตกร้าวเมื่อได้รับแรงสั่นสะเทือน ยางวัลคาไนซ์ร้อนก่อให้เกิดพันธะเคมีที่แยกจากกันไม่ได้ ด้วยประสบการณ์การผลิตมากกว่า 25 ปี Tecera ใช้เครื่องอัดวัลคาไนซ์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และการผลิตกระเบื้องเซรามิกภายในองค์กร เพื่อให้มั่นใจว่ามีความสม่ำเสมอในแต่ละชุด ผลลัพธ์ที่ได้คือแผงที่ไม่แยกเป็นชิ้น แม้ว่าจะผ่านการกระแทกอย่างหนักหลายปีก็ตาม

คำสำคัญ: แผ่นเหล็กยางเซรามิกวัลคาไนซ์ร้อน แผ่นซับยางคอมโพสิตอลูมินา กระเบื้องเสริมเหล็กทนการสึกหรอ แผงเซรามิกดูดซับแรงกระแทก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ตารางต่อไปนี้แสดงข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแผงเซรามิกเหล็กยางของ Tecera มีใบรับรองแบทช์ตามคำขอ

ตารางที่ 1 – คุณสมบัติกระเบื้องเซรามิค (ค่าทั่วไป)

คุณสมบัติ	อลูมินา 92%	อลูมินา 95%	เกรดซีทีเอ
เนื้อหาAl₂O₃ (%)	มากกว่าหรือเท่ากับ 92	มากกว่าหรือเท่ากับ 95	75–80
เนื้อหาZrO₂ (%)	–	–	20–25
ความหนาแน่นรวม (g/cm³)	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.60	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.68	มากกว่าหรือเท่ากับ 4.00
การดูดซึมน้ำ (%)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01
ความแข็งของโมห์	9	9	9
ความแข็งแบบร็อกเวลล์ (HRA)	มากกว่าหรือเท่ากับ 85	มากกว่าหรือเท่ากับ 88	มากกว่าหรือเท่ากับ 90
ความทนทานต่อการแตกหัก (MPa·m¹/²)	4.6	4.7	มากกว่าหรือเท่ากับ 5.5

ตารางที่ 2 – คุณสมบัติของชั้นยาง

คุณสมบัติ	ยางมาตรฐาน	เกรดอุณหภูมิสูง
วัสดุ	ยางธรรมชาติ / SBR	นีโอพรีน / ไนไตรล์
ความต้านแรงดึง (MPa)	มากกว่าหรือเท่ากับ 14	มากกว่าหรือเท่ากับ 12
การยืดตัวที่จุดขาด (%)	มากกว่าหรือเท่ากับ 250	มากกว่าหรือเท่ากับ 200
ความแข็งฝั่ง (HA)	48–65	55–70
ช่วงอุณหภูมิ ( องศา )	–40 ถึง +120	–20 ถึง +200
ความหนาของยาง (มม.)	4–10	4–10
การยึดเกาะกับเซรามิก (MPa)	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5
การยึดเกาะกับเหล็ก (MPa)	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5

ตารางที่ 3 – คุณสมบัติการรองรับเหล็ก

คุณสมบัติ	ข้อกำหนดมาตรฐาน
วัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอน (Q235B, A36 หรือเทียบเท่า)
ความหนา (มม.)	3–10
ประเภทสลักเกลียว (หากติดตั้งไว้ล่วงหน้า)	ดอกเทเปอร์ เกรด 8.8
การฉายภาพสายฟ้า (มม.)	10–20
ป้องกันการกัดกร่อน	ทาสีหรือชุบสังกะสีตามคำขอ

ตารางที่ 4 - ขนาดแผงและความคลาดเคลื่อน

พารามิเตอร์	ค่ามาตรฐาน
ขนาดแผง (มม.)	200×200, 300×300, 500×500, 450×300, 530×450
ความหนารวม (มม.)	12–65
ขนาดกระเบื้องเซรามิค (มม.)	สี่เหลี่ยมจัตุรัส 20×20 ถึง 150×150; หกเหลี่ยม; สี่เหลี่ยมคางหมู
รูปทรงกระเบื้อง	ธรรมดา หกเหลี่ยม สี่เหลี่ยมคางหมู ทรงกลมนูน
วิธีการติดตั้ง	โบลท์ออน (เทเปอร์ซิงค์) กระดุมแบบมีกาว หรือแบบเชื่อมได้
ความอดทน (มม.)	±1.0 สำหรับความยาวและความกว้าง

ขนาดที่กำหนดเองและรูปแบบกระเบื้องตามคำขอ สำหรับรางโค้ง แนะนำให้ใช้กระเบื้องหกเหลี่ยม (แผ่นหกเหลี่ยม) เพื่อความยืดหยุ่นและพื้นที่ช่องว่างที่น้อยที่สุด

คำสำคัญ: เอกสารข้อมูลแผงเซรามิกเหล็กยาง ขนาดซับเหล็กยางอลูมินา แผ่นสึกหรอคอมโพสิตสำหรับรางน้ำ ข้อมูลจำเพาะของแผ่นเซรามิก 3 ใน 1

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

1. ดูดซับแรงกระแทกได้ไม่แตกร้าว

เนื่องจากชั้นยางถูกวัลคาไนซ์โดยตรงกับกระเบื้องเซรามิกและแผ่นรองหลังที่เป็นเหล็ก โครงสร้างคอมโพสิตจึงเปลี่ยนรูปอย่างยืดหยุ่นเมื่อกระแทก เมื่อก้อนแร่หนักตกลงบนแผง ยางจะบีบอัด กระจายแรงกระแทกไปยังพื้นที่ขนาดใหญ่ขึ้น และดูดซับพลังงานมากกว่า 80% ตัวเซรามิกเองไม่เคยเห็นแรงกระแทกเต็มที่ ในรางบรรทุกสินค้าของเรือที่จัดการก้อนแร่เหล็กขนาด 300 มม. กระเบื้องอลูมินาบริสุทธิ์จะแตกร้าวภายในไม่กี่สัปดาห์ การติดตั้งแบบเดียวกันนี้โดยใช้แผงเซรามิกเหล็กยางนั้นใช้เวลานานกว่า 18 เดือนโดยไม่มีรอยแตกร้าวที่มองเห็นได้ สำหรับลูกค้าของคุณ นั่นหมายถึงไม่ต้องปิดเครื่องฉุกเฉินเพื่อเปลี่ยนกระเบื้องที่แตกหัก และไม่มีความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนเซรามิกที่แตกร้าวจะติดอุปกรณ์ปลายน้ำ

2. ความต้านทานการสั่นสะเทือนป้องกันการคลายตัว

เนื่องจากชั้นยางช่วยลดการสั่นสะเทือนทางกล สลักเกลียวและจุดยึดจึงได้รับความเค้นแบบวงจรน้อยกว่ามาก ในตัวป้อนแบบสั่นหรือดรัมหมุน เหล็กธรรมดาหรือแผ่นเซรามิกแข็งอาจคลายตัวเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากสลักเกลียวทำงานฟรี ยางทำหน้าที่เป็นตัวแยกการสั่นสะเทือน สำหรับโรงไฟฟ้าที่เครื่องป้อนถ่านหินทำงานตลอด 24 ชั่วโมง วิธีนี้ช่วยลดความจำเป็นในการขันโบลต์บ่อยๆ และลดความเสี่ยงที่ไลเนอร์หลวมจะติดกลไก โทรบริการน้อยลง เวลาหยุดทำงานน้อยลง

3. ไม่มีการซึมผ่านของของเหลว ไม่มีความเสียหายจากการแช่แข็ง

เนื่องจากกระเบื้องเซรามิกมีการดูดซึมน้ำต่ำกว่า 0.01% และชั้นยางปิดช่องว่างได้อย่างสมบูรณ์ ของเหลวหรือความชื้นในกระบวนการจึงไม่สามารถเจาะเข้าไปในเหล็กด้านหลังแผงได้ ในโรงงานเตรียมถ่านหินซึ่งมีสารละลายเป็นกรด จะช่วยป้องกันการกัดกร่อนของเปลือกอุปกรณ์ ในโรงไฟฟ้าที่ตั้งอยู่ในสภาพอากาศที่เย็นจัด จะป้องกันการแตกร้าวจากการแข็งตัวจากการแข็งตัว ลูกค้ารายหนึ่งในมองโกเลียในได้ใช้แผงเซรามิกที่ทำจากเหล็กยางของ Tecera ในรางกลางแจ้งเป็นเวลาหกฤดูหนาวโดยไม่มีความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการแช่แข็ง สำหรับคุณ นั่นหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่คุณสามารถขายได้ทุกที่ โดยไม่มีข้อร้องเรียนเกี่ยวกับสภาพอากาศโดยเฉพาะ

4. การลดเสียงรบกวนช่วยปรับปรุงสภาพการทำงาน

เนื่องจากชั้นยางช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน แผงเซรามิกที่ทำจากเหล็กยางจึงเงียบกว่าแผ่นเหล็กหรือเซรามิกบริสุทธิ์อย่างมาก ในหอส่งสัญญาณแบบปิดซึ่งก่อนหน้านี้ระดับเสียงเกิน 110 dB การเปลี่ยนไปใช้แผงหุ้มยางจะช่วยลดเสียงรบกวนลงเหลือต่ำกว่า 95 dB สำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน นั่นหมายถึงสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและสะดวกสบายยิ่งขึ้น และการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านเสียงในที่ทำงานได้ง่ายขึ้น สำหรับผู้ซื้อขายส่งเป็นจุดขายเพิ่มเติมสำหรับแผนกสิ่งแวดล้อม สุขภาพ และความปลอดภัย

5. การติดตั้งแบบสลักง่ายช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

เนื่องจากแผ่นรองเหล็กถูกเจาะล่วงหน้าด้วยรูโบลต์เทเปอร์จม จึงสามารถติดตั้งแผงในภาคสนามได้โดยใช้เครื่องมือช่างมาตรฐานเท่านั้น ไม่มีช่างเชื่อม ไม่มีเวลาบ่ม ไม่มีอุปกรณ์พิเศษ ทีมงานสามารถเปลี่ยนชุดซับที่ชำรุดโดยใช้เวลาเพียงเล็กน้อยสำหรับซับเหล็กเชื่อมหรือกระเบื้องที่เชื่อมด้วยอีพอกซี เหมืองถ่านหินในเวสต์เวอร์จิเนียลดเวลาการปูรางจาก 24 ชั่วโมงเหลือ 6 ชั่วโมงหลังจากเปลี่ยนมาใช้แผงเซรามิกที่ทำจากเหล็กเคลือบยางแบบสลัก สำหรับลูกค้าของคุณ นั่นคือการสูญเสียการผลิตน้อยลง สำหรับคุณ นี่คือผลิตภัณฑ์ที่ทีมงานซ่อมบำรุงรู้สึกสนุกที่ได้ร่วมงานด้วย

คำสำคัญ: แผงยางเซรามิกทนแรงกระแทก แผ่นสึกหรอลดแรงสั่นสะเทือน สลักเกลียวบนแผ่นยางเหล็กเซรามิก ซับรางลดเสียงรบกวน

สถานการณ์การใช้งาน – ตัวอย่างในอุตสาหกรรมจริง

การทำเหมืองแร่ – ถังพักรถบรรทุก (แร่ทองแดง)

เหมืองทองแดงในชิลีดำเนินการแร่ 10,000 ตันต่อวัน ถังดั๊มรถบรรทุกหลักรับหินได้สูงถึง 500 มม. สมุทรเหล็กกินเวลาหกเดือน กระเบื้องเซรามิกแท้แตกจากการกระแทก Tecera จัดหาแผงเซรามิกเหล็กยางพร้อมกระเบื้อง ZTA หนา 25 มม. หลังจากผ่านไป 18 เดือน แผงมีการสึกหรอเพียงเล็กน้อยและไม่มีรอยแตกร้าว โรงงานได้ขจัดการซ่อมแซมรางน้ำที่ไม่ได้วางแผนไว้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาหยุดทำงานและค่าแรงได้ประมาณ 300,000 ดอลลาร์ต่อปี

การเตรียมถ่านหิน – รางป้อนอาหารไซโคลนตัวกลางหนัก

โรงงานเตรียมถ่านหินในเวสต์เวอร์จิเนียจัดการสารละลายแมกนีไทต์และถ่านหินได้ 500 ตันต่อชั่วโมง สายการผลิตเหล็กก่อนหน้านี้ล้มเหลวทุกๆ 45 วัน ทำให้โรงงานต้องเสียค่าใช้จ่าย 2.1 ล้านเหรียญสหรัฐต่อปีเป็นค่าซ่อมแซมและสูญเสียการผลิต [17†L18-L20] Tecera มีแผงเซรามิกเหล็กยาง ZTA ขนาด 500×500 มม. หลังจากใช้งานไป 18 เดือน ความลึกของการสึกหรอที่วัดได้เพียง 1.2 มม. เมื่อเทียบกับการสึกหรอของเหล็กมากกว่า 15 มม. ในช่วงเวลาเดียวกัน แผงนี้คาดว่าจะมีอายุการใช้งานนานกว่าห้าปี โดยมีระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่าสามเดือน [17†L19-L21]

การผลิตไฟฟ้า - รางถ่ายโอนการจัดการถ่านหิน

โรงไฟฟ้าถ่านหินในรัฐโอไฮโอได้รับความเสียหายจากการกระแทกอย่างรุนแรงในรางถ่ายโอนซึ่งมีถ่านหินตกลงไปหกเมตรบนชั้นบุ สมุทรเหล็กแบบดั้งเดิมกินเวลาแปดเดือน กระเบื้องเซรามิกเคลือบอีพ็อกซี่แตกร้าวหลังจากผ่านไปสามเดือน โรงงานได้ติดตั้งแผงเซรามิกเหล็กยางของ Tecera พร้อมกระเบื้องอลูมินา 92% และแผ่นรองยาง 8 มม. หลังจากใช้งานมาสองปี แผงยังคงสภาพเดิมไม่มีกระเบื้องแตกร้าว ชั้นยางดูดซับพลังงานกระแทก เพื่อปกป้องเซรามิก ตั้งแต่นั้นมา โรงงานได้กำหนดแผงเซรามิกเหล็กยางสำหรับจุดถ่ายโอนที่มีแรงกระแทกสูงทั้งหมด

โรงถลุงเหล็ก - รางระบายโรงงานเผาผนึก

โรงถลุงเหล็กแห่งหนึ่งในจีนจัดการเผาผนึกที่อุณหภูมิ 400 องศา วัสดุมีทั้งแบบขัดและร้อน ไลเนอร์ยางบริสุทธิ์ละลาย แผ่นเหล็กสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว กระเบื้องอลูมินาแตกร้าวจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน Tecera จัดหาแผงเซรามิกเหล็กยางเกรดอุณหภูมิสูงโดยใช้ยางนีโอพรีน (พิกัด 200 องศา ) และกระเบื้องอลูมินา 95% แผงถูกยึดเข้ากับเปลือกรางที่มีอยู่โดยตรง หลังจากใช้งานไป 14 เดือน เยื่อบุไม่หลุดลอก กระเบื้องไม่แตกร้าว และสึกหรอต่ำกว่าระดับที่คาดไว้ โรงสีได้ขยายระยะเวลาการเปลี่ยนรางจาก 6 เดือนเป็นมากกว่า 24 เดือน

โรงงานปูนซีเมนต์ - จุดถ่ายโอนสายพานลำเลียงปูนเม็ด

โรงงานปูนซีเมนต์ในบราซิลผลิตปูนเม็ด 8,000 ตันต่อวัน ปูนเม็ดจะโผล่ออกมาจากเครื่องทำความเย็นที่อุณหภูมิ 150 องศา และหยดลงบนรางป้อนเหล็กของสายพานลำเลียง ต้องเปลี่ยนแผ่นเหล็กทุก 6 เดือน Tecera จัดหาแผงเซรามิกเหล็กยางพร้อมกระเบื้องอลูมินา 95% และสูตรยางอุณหภูมิปานกลาง หลังจากใช้งานไป 28 เดือน แผงต่างๆ ยังคงอยู่ในสภาพที่ดีเยี่ยม โดยไม่มีรอยแตกร้าวหรือหลุดลอกที่มองเห็นได้ โรงงานได้ถอดรางน้ำออกจากตารางการบำรุงรักษาประจำปีโดยสิ้นเชิง

ท่าเรือ – รางโหลดเรือ

ท่าเรือเทกองแห่งหนึ่งในออสเตรเลียขนแร่เหล็กลงเรือได้ 4,000 ตันต่อชั่วโมง รางโหลดเดอร์ของเรือประสบกับแรงกระแทกอย่างรุนแรงจากการตกแร่ แผ่นซับสึกหรอแบบทั่วไปจะล้มเหลวทุกๆ 4-5 เดือน Tecera ออกแบบแผงเซรามิกเหล็กยางรูปทรงพิเศษพร้อมกระเบื้อง ZTA หกเหลี่ยมเพื่อให้เป็นไปตามโปรไฟล์รางโค้ง หลังจากดำเนินการต่อเนื่องเป็นเวลาสามปี เยื่อบุก็ยังคงไม่บุบสลาย ท่าเรือได้ลดการบำรุงรักษารางน้ำจาก 3 วันต่อไตรมาสเหลือหนึ่งวันต่อปี

การประมวลผลแบบรวม - รางฟีดบดหลัก

เหมืองหินแกรนิตในบราซิล กำลังดำเนินการฮาร์ดร็อค 300 ตันต่อชั่วโมง รางฟีดบดหลักทนแรงกระแทกอย่างรุนแรง Tecera จัดหาแผงเซรามิกเหล็กยางหนา 40 มม. พร้อมกระเบื้องอลูมินา 95% และชั้นยาง 10 มม. ยางดูดซับแรงกระแทก เซรามิกทนทานต่อการเสียดสีแบบเลื่อน หลังจากใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลา 18 เดือน แผงหน้าปัดจะมีการสึกหรอน้อยที่สุด เหมืองหินแห่งนี้ได้ยกเลิกการซ่อมแซมรางน้ำฉุกเฉิน ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้ประมาณ 50,000 เหรียญสหรัฐต่อปีจากการสูญเสียการผลิต

คำสำคัญ: การทำเหมืองแผงเซรามิกที่ทำจากเหล็กยาง แผ่นซับรางที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับโรงไฟฟ้า แผ่นเซรามิกสาม-ใน-แผ่นเดียวสำหรับซีเมนต์ กระเบื้องเซรามิกหลังยางสำหรับโรงถลุงเหล็ก

การสั่งซื้อและการสนับสนุน

Tecera จำหน่ายแผงเซรามิกที่ทำจากเหล็กยางในเกรด 92%, 95% และ ZTA โดยมีความหนาของยางตั้งแต่ 4 มม. ถึง 10 มม. และแผ่นรองหลังที่เป็นเหล็กตั้งแต่ 3 มม. ถึง 10 มม. ขนาดแผงมาตรฐาน: 200×200 มม., 300×300 มม., 500×500 มม. และขนาดที่กำหนดเอง ตัวเลือกการติดตั้ง ได้แก่ โบลท์เทเปอร์จมที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า (ทั่วไป) แผ่นรองหลังแบบมีกาว หรือสตัดแบบเชื่อมได้

หากต้องการขอใบเสนอราคา โปรดระบุ:ขนาดและความหนาของแผง เกรดเซรามิก (92%, 95% หรือ ZTA) สภาพการทำงาน (ประเภทวัสดุ ขนาดก้อน ความสูงของหยด อุณหภูมิ pH) และปริมาตรต่อปีโดยประมาณ สำหรับรูปร่างแผงแบบกำหนดเอง ให้ส่งภาพวาดในรูปแบบ DWG, PDF หรือ STEP

การกำหนดราคาจำนวนมากสำหรับผู้ซื้อขายส่ง มีตัวอย่างฟรีสำหรับการทดสอบแบบทำลายล้าง ระยะเวลาดำเนินการสำหรับขนาดมาตรฐานคือ 2-3 สัปดาห์ แผงแบบกำหนดเองต้องใช้เวลา 4-6 สัปดาห์ มีการจัดส่งทั่วโลกพร้อมบรรจุภัณฑ์เกรดส่งออก โดยทั่วไปเวลาในการตอบกลับสำหรับคำขอใบเสนอราคาคือสองวันทำการ

คำสำคัญ: ซื้อแผงเซรามิกที่ทำจากเหล็กยาง ผู้จำหน่ายแผ่นสึกหรอคอมโพสิต ซับเซรามิกสาม-ใน-เดียวสำหรับการขุด ขายส่งซับในรางกันกระแทก

ป้ายกำกับยอดนิยม: แผงเซรามิกเหล็กยาง จีนผู้ผลิตแผงเซรามิกเหล็กยาง ซัพพลายเออร์ โรงงาน