สวม-เซรามิกต้านทาน

หมวดหมู่หลักของเซรามิกต้านทานการสึกหรอ-จะแตกต่างกันตามส่วนประกอบหลัก ประสิทธิภาพที่สมดุล และสถานการณ์การใช้งาน รายละเอียดมีดังนี้:

1. อลูมินาเซรามิกส์ (กระแสหลักในตลาด)

ด้วยอลูมินาเป็นส่วนประกอบหลัก จึงครองตลาดเนื่องจากประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีเยี่ยม ความแข็งแบบร็อกเวลล์มีมากกว่า HRA85-90 และความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเหล็กแมงกานีสหลายสิบเท่า มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรและทนทานต่อกรด ด่าง และการกัดกร่อน บางชนิดสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1600 องศา ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ทนต่อการสึกหรอทั่วไปส่วนใหญ่ เช่น อุตสาหกรรมเหมืองแร่ ซีเมนต์ และพลังงาน รูปแบบผลิตภัณฑ์ทั่วไป ได้แก่ ไลเนอร์/แผ่น ท่อ และข้อต่อท่อ

2. เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์

ประสิทธิภาพจะเน้นไปที่สภาพการทำงานที่หนักหน่วงมากกว่า โดยมีความแข็งและทนต่ออุณหภูมิสูง-สูงกว่าเซรามิกอลูมินา มีคุณสมบัติเป็นเลิศในสภาพแวดล้อมที่มี-การเสียดสี อุณหภูมิสูง- เช่นเดียวกับสถานการณ์ที่มีผลกระทบรุนแรงและการกำจัดสิ่งสกปรกบนวัสดุที่มีความเร็วสูง- (เช่น การขนส่งผงแบบผงคุณภาพสูง - การบำบัดก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูง) มักนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์คอมโพสิตหรือส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ{10}}แม่นยำ

3. เซรามิกเซอร์โคเนีย

โดยผสมผสานความต้านทานการสึกหรอเข้ากับความเหนียวในระดับหนึ่ง และมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ความสะอาด การไม่{0}}เป็นพิษ และความเป็นฉนวน ซึ่งเกินข้อกำหนดความทนทานต่อการสึกหรอแบบเดิม- นอกเหนือจากการปกป้องทางอุตสาหกรรมแล้ว ยังสามารถขยายไปยังสาขาระดับสูง-ได้ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ (ข้อต่อ) ส่วนประกอบเครื่องยนต์ของรถยนต์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง- โดยปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่มี-ความสะอาดสูงและ-ที่มีความแม่นยำสูง